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陶粒粉磨工艺的技术要求

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/10/11     浏览次数:    

粉磨工艺的技术要求粉磨的目的是让粒度变小,物料变细。原则上讲,物料以细为好,但如果粉磨过细,则会过大地增加电耗和粉磨人工费用,导致陶粒的成本上升,那也是不合算的。所以,粉磨的细度既要达到使用技术要求,又要不过大增大电耗和其他费用,应适可而止,并非越细越好。


具体的粉磨技术要求如下。粉磨筛余量粉磨细度假如以筛余量来表征,宜控制在 0,08方孔筛,筛余量小于3%;一般水泥的筛余量国标规定为小于 10%,大多数水泥厂小于8%,少数厂小于5%。而陶粒混合料的粉磨细度更细一些,属于高细粉磨,宜小于3%为好。如果没有条件,磨机达不到这个要求,至少应控制在小于8%。粉磨比表面积比表面积越大,活化反应就进行的越好。


因此,粉磨比表面积应尽量大一些。现在,水泥粉磨的比表面积约为300m2 / kg,高细水泥的比表面积约为320、350m2 / kg。陶粒混合料的比表面积应相当于高细水泥或者略细于水泥,控制在350、 400m2 /kg最好。最好能有1 /4的活性废渣粉磨细度达到400、 600m2 / kg,可以采用超细粉磨。粉磨粒径分布粉磨活性废渣及水泥的粒径应有合理的级配。混合物料在粉磨以后,小于60 m的颗粒应大于70%,10、 30“m颗粒应大于50%,小于10“m颗粒应大于30%,小于511m颗粒应大于10%。

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